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方宇潤(rùn)滑油打造千億級(jí)高端特種油產(chǎn)業(yè)鏈
方宇潤(rùn)滑油廠區(qū)。
高壓潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置，目前為亞洲靠前。
工作人員通過操作DCS系統(tǒng)，調(diào)整生產(chǎn)裝置運(yùn)行參數(shù)，包括：壓力、溫度、流量、液位，使裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。
現(xiàn)代化的煉化生產(chǎn)線，整潔綠色的廠區(qū)，空氣中幾乎聞不到石化工廠里常散發(fā)的那種刺鼻氣味，這是7月16日“新動(dòng)能 新篇章——全媒體山東行”采訪活動(dòng)走進(jìn)山東清源集團(tuán)有限公司時(shí)，該企業(yè)煉化基地給記者留下的第一印象。
作為淄博市臨淄區(qū)唯一一家山東省“厚道魯商”品牌上榜企業(yè)，清源集團(tuán)近年來實(shí)施差異化、專業(yè)化的綠色石化發(fā)展之路，從而成為當(dāng)?shù)匦屡f動(dòng)能轉(zhuǎn)換助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)的典型代表。旗下的方宇潤(rùn)滑油有限公司，更是憑借高端特種油產(chǎn)品成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中的“佼佼者”。
綠色：聞不到刺鼻氣味的廠區(qū)
走進(jìn)方宇潤(rùn)滑油有限公司，偌大的廠區(qū)映入眼簾，道路四通八達(dá)延伸向廠區(qū)深處，路兩側(cè)一條兩米多寬的綠化隔離帶整齊劃一。記者走在廠區(qū)內(nèi)，減壓裝置、制氫裝置、中壓加氫裝置、高壓加氫裝置、焦化裝置、汽柴油加氫裝置、特種油裝置，星羅棋布的生產(chǎn)設(shè)備排列有序，身臨油煉廠區(qū)內(nèi)，竟然聞不到刺鼻的味道，這家企業(yè)是如何做到清潔油品生產(chǎn)的呢?
多年來，清源集團(tuán)堅(jiān)持環(huán)保之路，做清潔能源產(chǎn)品的領(lǐng)跑者和執(zhí)行者，做可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)品。“公司采用加氫工藝，脫除油品中氮化物、硫化物等雜質(zhì)，同時(shí)在氫氣條件下通過催化劑媒介作用，進(jìn)行烯烴飽和、芳烴脫除等反應(yīng)，成品油完全達(dá)到清潔油品要求，大大降低了成品油在燃燒過程中的氮氧化物、硫化物對(duì)大氣的污染。”方宇潤(rùn)滑油有限公司副總工程師王曰民告訴記者，在生產(chǎn)過程中脫除的硫化氫、氨通過回收裝置副產(chǎn)硫氫化鈉和氨水，作為工業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用，在有效保護(hù)環(huán)境的同時(shí)提高生產(chǎn)附加值。
“原油通過常減壓裝置分離出汽油組分、柴油組分、蠟油組分、渣油組分。汽油組分和柴油組分經(jīng)過加氫裝置生產(chǎn)成品汽柴油，蠟油組分通過高壓加氫裝置生產(chǎn)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、工業(yè)白油及食品級(jí)白油。”在清源集團(tuán)方宇潤(rùn)滑油60萬噸/年潤(rùn)滑油高壓加氫裝置產(chǎn)品樣品展示臺(tái)，陳列著20幾種樣品，工作人員拿著手里的樣品向大家科普原油是如何煉化出來的。
采訪中記者了解到，氫氣作為清潔油品生產(chǎn)的必要原料，隨著油品質(zhì)量不斷升級(jí)，在煉油工業(yè)中起到舉足輕重的作用。而廠區(qū)內(nèi)的制氫裝置采用天然氣轉(zhuǎn)化制氫工藝，具有轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品氫純度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
高端：地?zé)捚髽I(yè)發(fā)力高端方宇潤(rùn)滑油
鑒于目前國(guó)內(nèi)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，特別是高粘度產(chǎn)品大量依賴國(guó)外進(jìn)口現(xiàn)狀，清源集團(tuán)從2009年，從成品油普通生產(chǎn)模式向潤(rùn)滑油型煉廠轉(zhuǎn)變，布局高端潤(rùn)滑油的民族品牌建設(shè)。目前,清源集團(tuán)采用全流程加氫工藝生產(chǎn)的Ⅱ類、Ⅲ類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，食品級(jí)、化妝級(jí)、醫(yī)藥級(jí)白油等主導(dǎo)產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，指標(biāo)優(yōu)異，產(chǎn)量達(dá)100萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)工藝亞洲領(lǐng)先。同時(shí)，該企業(yè)已實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油產(chǎn)能90萬噸/年,“II類+”潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)能60萬噸/年,食品級(jí)、化妝級(jí)、醫(yī)藥級(jí)白油10萬噸/年。實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、加工工藝先進(jìn)、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)的高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油國(guó)產(chǎn)化，形成了一條完整精深、環(huán)境友好、富有活力的高品質(zhì)清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈，成為國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油產(chǎn)業(yè)一張亮麗的“新名片”。
克難：方宇潤(rùn)滑油拳頭產(chǎn)品
清源集團(tuán)旗下的另一個(gè)拳頭產(chǎn)品就是“特種油”。清源集團(tuán)董事、總經(jīng)理焦沖向記者介紹了特種油的概念，“特種油其實(shí)與我們的日常息息相關(guān)，包括食品級(jí)、化妝品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)白油等，比如吃的糖塊、喝的茶葉、用的化妝品、口服的藥品等等都需要使用特種油，另外也運(yùn)用在汽車、高鐵、航空等科技領(lǐng)域。”
目前國(guó)內(nèi)特種油市場(chǎng)需求量大，但本土特種油卻面臨邊緣化。“之前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)特種油的企業(yè)寥寥無幾，特別是高鐵、航空用油我國(guó)全依賴進(jìn)口。而清源集團(tuán)要做的就是讓國(guó)人擺脫對(duì)進(jìn)口特種油的依賴。”清源集團(tuán)董事、總經(jīng)理焦沖說，清源集團(tuán)為此先后新建、改擴(kuò)建60萬噸/年高壓加氫裝置、80萬噸/年特種油裝置等多套先進(jìn)加工裝置，目前可生產(chǎn)50余種不同型號(hào)特種油，每年生產(chǎn)量近200萬噸，生產(chǎn)的高端食品級(jí)、化妝品級(jí)白油指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前，140萬噸/年延遲焦化及副產(chǎn)品深加工項(xiàng)目、160萬噸/年汽柴油加氫項(xiàng)目正在加速推進(jìn)。
采訪中記者了解到，清源集團(tuán)的千億級(jí)高端特油產(chǎn)業(yè)鏈集群是清源集團(tuán)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，向高質(zhì)量發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。公司正在打造特種油為主,燃料油為輔的新煉化格局,這一轉(zhuǎn)型布局早在2010年就開始啟動(dòng), 針對(duì)國(guó)內(nèi)高端潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油,特別是高粘度產(chǎn)品大量依賴國(guó)外進(jìn)口的現(xiàn)實(shí),清源集團(tuán)制定了從成品油普通生產(chǎn)模式向特種油型煉廠轉(zhuǎn)變的發(fā)展戰(zhàn)略。< /p>
“與以前相比，我們現(xiàn)在大的特色就是油品的轉(zhuǎn)型，從普通的成品油轉(zhuǎn)型至特種油，也就是我們的特種油研發(fā)生產(chǎn)基地。”王曰民介紹，轉(zhuǎn)型工藝的核心就是高壓加氫裝置和特種油裝置的升級(jí)。相比以前，清源集團(tuán)生產(chǎn)的特種油不只是種類的增加，更是品質(zhì)的提升，并在高端定位的基礎(chǔ)上還推出的定制化生產(chǎn)，根據(jù)不同行業(yè)、不同用途進(jìn)行高端定制化生產(chǎn)。
